Tehnični uvod
odstranjevanje nevarnih odpadkov pri površinski obdelavi
Blato, ki vsebuje baker, v glavnem prihaja iz površinskih odpadkov, ki nastanejo pri odstranjevanju rje, pranju, odstranjevanju prevleke in drugih postopkih v industriji galvanizacije. Ima značilnosti velike proizvodnje, visoke vsebnosti vode, visoke viskoznosti, organskih odpadkov in nizke vsebnosti kovin. Gre za vrsto nevarnih odpadkov, ki jih je trenutno treba nujno rešiti.
Celovita tehnologija predelave blata, ki vsebuje baker, našega podjetja z glavnim postopkom nizkotemperaturnega sušenja - električna peč s ponovnim stranskim pihanjem - stolp za gašenje - kombinacija suhega in mokrega razžveplanja - kombinacija visoke in nizke temperature ni na zalogi, je na visokem položaju v državi. Je odličen skupni dobavitelj celovitih rešitev na Kitajskem. Uporabljali so ga v številnih podjetjih za obdelavo blata, ki vsebujejo baker, in so ga zelo pohvalili.
Naše podjetje lahko uporabnikom nudi tehnično svetovanje, načrtovanje tovarne, opremo in storitve namestitve za celoten proces recikliranja odpadnih svinčeno-kislinskih baterij v skladu s potrebami uporabnikov.
Shema procesa doziranja - glavna oprema inteligentnega doziranja
Ker vsebnost vode v blatu, ki vsebuje baker, doseže približno 70 % in so prisotne organske sestavine, da bi odpravili nastajanje dioksina v procesu sušenja, v celoti izkoristili paro, ki jo proizvaja stranska pihalna peč, in zmanjšali porabo energije, za sušenje blata se uporablja indirektni parni postopek sušenja pri nizki temperaturi.
Mokro blato se s strgalnim transporterjem pošlje v rezalnik, nastalo blato pa vstopi v nizkotemperaturni parni sušilnik z mrežnim trakom iz poliuretanske blazine za sušenje. Vlažnost končne točke in zmogljivost sušenja blata je mogoče učinkovito nadzorovati s prilagajanjem hitrosti teka mrežnega tračnega transporterja.
Nizkotemperaturni parni sušilnik blata uporablja vroč zrak za sušenje blata, nasičen moker zrak, ki nastane po sušenju, ohladi hladna voda, suh zrak pa po ohlajanju in dehidraciji izmenjuje toploto z vročo vodo, da se mokro blato krožno posuši. Model izmenjave toplote pri nizkotemperaturnem sušenju blata s paro: najprej se para in voda uporabita za izmenjavo toplote, temperatura vode se dvigne na 85 ℃ ~ 90 ℃, nato pa se za izmenjavo toplote uporabita vroča voda in zrak, temperatura zraka je dvigne na 75 ℃ ~ 80 ℃, vroč zrak pa se uporablja za sušenje blata od spodaj navzgor. Nasičen moker zrak, ki nastane v procesu sušenja, se ohladi, kondenzira in dehidrira s toplotnim izmenjevalnikom (vodno hlajenje). Vroča voda po toplotni izmenjavi z vročim zrakom kroži skozi toplotni izmenjevalnik (ogrevan s paro) in nato ponovi zgornji postopek sušenja. po izmenjavi toplote.
Shema postopka taljenja – ponovna električna peč s stranskim pihanjem, obogatena s kisikom Re vrsta električne peči s stranskim pihanjem, obogatena s kisikom, je s kisikom obogatena peč s stranskim pihanjem, ki jo je zasnovalo podjetje Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. za obdelavo blata, ki vsebuje baker, in nevarnih odpadkov, ki vsebujejo težke kovine. Peč je prijavila patent za izum.
Njegove glavne značilnosti so:
1. Velika zasnova sprednje postelje močno izboljša območje obarjanja taline in čas obarjanja, da se izboljša izkoristek kovine.
2. Zasnova plitvega ognjišča in nagnjene spodnje plošče sta sprejeta za odpravo zmrzovanja ognjišča zaradi znižanja temperature.
3. Natančno nadzorujte višino od zračne šobe do vrha materialne plasti, da zmanjšate debelino žlindre na zračni šobi.
4. Peč s stranskim pihanjem je integrirana s sprednjo posteljo, talina pa nenehno teče v sprednjo posteljo in električno grelno sprednjo posteljo
Sprejeto je neprekinjeno odvajanje žlindre, da ostane plast materiala in plast žlindre v peči stabilna.
5. Odebeljena obloga kurišča lahko učinkovito prepreči izgubo toplote zaradi povzročanja hladne peči.
Shema procesa čiščenja dimnih plinov
Na navpičnem dimniku peči s stranskim pihanjem, obogatenega s kisikom, je denitracijska šoba SNCR nameščena pred vstopom v kotel za odpadno toploto. Dimni plin na izhodu iz kotla za odpadno toploto vstopi v stolp za dušenje in temperatura se v 2S zniža s 550 ℃ na 200 ℃. Vbrizgavanje aktivnega oglja in vbrizgavanje hidriranega apna se doda v izhodni cevovod stolpa za gašenje, nato pa vstopi v zbiralnik prahu v vrečki. Dimni plin na izhodu iz zbiralnika prahu iz vreče po vrsti vstopi v sistem za mokro razžveplanje, električno sušenje in denitracijo SCR.
Pri tem postopku čiščenja dimnih plinov se dioksin, žveplov dioksid in dušikovi oksidi čistijo v dveh stopnjah, dim in prah pa se zbirata na tri načine. Končno lahko izpuščeni dimni plini izpolnjujejo nacionalne zahteve varstva okolja in se izpuščajo pod nacionalnimi standardi varstva okolja.
