Tehnologija nizkotemperaturne pirolize odpadnega vezja
Načelo postopka——
Odpadna tiskana vezja so v glavnem sestavljena iz kovinskih komponent (baker, železo, aluminij, kositer, zlato, srebro itd.), organskih komponent (bromirana epoksi smola itd.) in steklenih vlaken, v katerih se organske komponente razgradijo s pirolizo. postopek. Proces pirolize je proces toplotne razgradnje snovi, organske snovi pa bodo podvržene reakciji razgradnje v procesu segrevanja. Reakcija pirolize bromirane epoksi smole, veziva v odpadnem vezju, v okolju brez kisika je naslednja:
Postopek pirolize odpadnega vezja poteka pri temperaturi, nižji od 700 ℃. Pirolizno olje se iz pirolizne peči odvaja v obliki plina in piroliznega plina v obliki zmesi. Del piroliznega olja se obnovi skozi zračni kondenzator (200 ℃ - 250 ℃), pirolizno olje pa neposredno vstopi v rezervoar za shranjevanje piroliznega olja; Mešanica piroliznega olja in plina še naprej ločuje pirolizno olje z električnim zajemanjem olja in gravitacijskim zajemanjem olja. Popolno ločevanje piroliznega olja je mogoče izvesti s postopkoma zajemanja električnega olja in gravitacijskega zajemanja olja. Ločeno pirolizno olje vstopi neposredno v rezervoar za pirolizno olje, ki se lahko uporablja kot gorivo za zgorevanje v drugih pečeh ali kot surovina za ekstrakcijo kemikalij; Ko se prečiščeni pirolizni plin spere z raztopino Na2CO3, se ves plin HBr v piroliznem plinu absorbira in tvori raztopino NaBr. Po kristalizacijski obdelavi lahko NaBr pridobimo kot izdelek za prevzem. Kondenzat, ki nastane v procesu kristalizacije, se bo vrnil v izpiralni plin za raztopino Na2CO3; Po pranju plina, električnem zbiranju prahu in tlačenju se pirolizni plin uporablja kot kurilni plin za ogrevanje zgorevanja piroliznega sistema, presežek kurilnega plina pa se uporablja za ogrevanje drugih procesov lastnika.
Načelo postopka——
Postopek je preprost in zanesljiv brez ročnega razstavljanja, kar zmanjšuje težave pri naknadnem drobljenju in sortiranju; Koncentracija dioksina v odpadnem plinu v procesu čiščenja je veliko nižja od standardne meje, kar ima pomembne okoljske prednosti; Obseg obdelave je velik, stroški so nizki in stabilnost postopka je dobra.
Celovita tehnologija recikliranja odpadnih magnezijevih kromovih ognjevzdržnih materialov visoke vrednosti
Tehnični uvod——
Magnezijev krom ognjevarni material je pomemben del obloge peči in ima nenadomestljivo vlogo v industriji barvnih metalurgij. Vendar pa je obdelava odpadnega magnezijevega kromovega ognjevarnega materiala v zadnjih letih postala težak problem za velika in mala podjetja. Tradicionalne metode obdelave ne morejo učinkovito obnoviti finih dragocenih kovin, mehanizem erozije ni jasen, indeks učinkovitosti recikliranih ognjevzdržnih opek pa je slab, kar ima za posledico nizko celovito stopnjo izkoriščenosti te vrste ognjevzdržnih opek. Na podlagi raziskav "erosion analiza mehanizma in mikrostrukture ognjevzdržne opeke iz magnezijevega oksida kroma - kemija vmesnika za učinkovito pridobivanje finih kovinskih elementov - regeneracija, priprava in regulacija učinkovitosti ognjevzdržne opeke iz magnezijevega oksida krom", podjetje je neodvisno razvilo ključne tehnologije, kot so proces gravitacijske flotacije, selektivno pridobivanje dragocenih kovin kot so zlato, srebro, svinec, bizmut in baker, redukcijsko kloriranje in postopek izhlapevanja, odstranjevanje nečistoč, proces visokotemperaturne kalcinacije in regeneracije v stiskalnici, Uresničite dvojni namen pridobivanja dragocene kovine in regeneracije ognjevzdržne opeke.
Področje uporabe——
Odpadni ognjevzdržni material iz magnezijevega kroma, ki se uporablja v pečeh za taljenje neželeznih kovin, vključuje predvsem svinec, srebro, baker, antimon, bizmut in druge odpadne ognjevzdržne materiale iz magnezijevega kroma, ki se uporabljajo v talilnih pečeh.
Tehnične prednosti——
——Težki flotacijski koncentrat ima visoko stopnjo kovine
Po ločitvi lahko stopnja srebra v koncentratu doseže več kot 10 %, stopnja drugih dragocenih kovin (Cu, Pb, Bi, Sb itd.) pa lahko doseže več kot 35 %;
——Visoka celovita stopnja pridobivanja dragocenih kovin
Izkoristki srebra, svinca, bizmuta in drugih dragocenih kovin lahko dosežejo več kot 95 %;
——Varstvo okolja, nič onesnaževanja in brez zapravljanja virov
Odpadno vodo v procesu ponovne flotacije je mogoče reciklirati, kar ne more samo prihraniti stroškov vode, ampak tudi nima vpliva na okolje;
Odpadni plin, ki nastane s postopkom izhlapevanja z redukcijskim kloriranjem, se lahko uporabi kot surovine za taljenje z zbiranjem padavin. Po obdelavi lahko odpadni plin izpolnjuje standard za emisije plinov;
Koncentrat se lahko uporablja kot surovina za taljenje za pridobivanje kovine, jalovina pa se lahko uporablja kot surovina za reciklirane ognjevarne materiale, da se doseže celovita uporaba ognjevzdržnih materialov visoke vrednosti.
patent——
Postopek za obdelavo flotacijske jalovine odpadnih magnezijevih kromovih ognjevarnih materialov (CN 107573084 a)
Metoda obdelave odpadnega magnezijevega kromovega ognjevarnega materiala (CN 107716088 a)
Metoda za ločevanje dragocenih kovin iz flotacijske jalovine odpadnih magnezijevih kromovih ognjevzdržnih materialov (CN 107419102 a)
Metoda za pridobivanje kovinskega bakra iz ognjevzdržnih odpadkov pri taljenju bakra s flotacijo (CN 106179769 a)
Metoda za pridobivanje dragocenih kovin iz odpadnih ognjevarnih materialov s kombiniranim postopkom gravitacijske separacije kerozin aglomeracija flotacija (CN 106269170 a)
Tehnologija čiste obdelave dimnih plinov, ki vsebujejo arzen
Tehnični uvod——
Visoka vsebnost arzena v surovinah je pomemben trend v industriji taljenja barvnih kovin. Materiali, ki vsebujejo arzen, bodo med taljenjem in žganjem izhlapevali v dimni plin pri taljenju, kar bo povzročilo številne pomanjkljivosti pri kasnejši proizvodnji kisline, taljenju kovin in drugih postopkih. Ta tehnologija uporablja postopek zbiranja arzena iz dimnih plinov "visokotemperaturni membranski filter stolp za dušenjed" za pridobitev visokokakovostnega arzenovega trioksida (čistost lahko doseže več kot 99 %), da se doseže selektivno zbiranje arzena in prepreči nastajanje velike količine saj z visoko vsebnostjo arzena. Arzenov trioksid, pridobljen v postopku zbiranja arzena, je mogoče pripraviti s postopkom vakuumske redukcije, da dobimo kovinski arzen.
Opis postopka——
Po ohlajanju in ciklonskem predodpraševanju dimnih plinov, ki vsebujejo taljenje arzena, dimni plini vstopijo v visokotemperaturni membranski filter pri temperaturi 360 ~ 400 ℃. Visokotemperaturni membranski filter prestreže prah v plinu, medtem ko As2O3 prehaja skozi filter v plinastem stanju, da se izvede ločitev As2O3 in trdne snovi. Filtriran plin se hitro ohladi in As2O3 v plinu postane trdna zaradi znižanja temperature. Nato se visokokakovostni As2O3 zbere s kombinacijo stolpa za gašenje in odstranjevanja prahu iz vrečke, plin po čiščenju in odstranitvi arzena pa vstopi v nadaljnji proces. Visokokakovostni izdelki As2O3 in oglje so sorazmerni v določenem razmerju in nato vstopijo v vakuumsko peč za redukcijo ogljika. V skladu s tem arzenov oksid izhlapi v plin v odseku predgretja skozi območje predgretja in redukcije. Pod vleko podtlaka zažge oglje pri visoki temperaturi v spodnjem delu redukcijske peči in reagira As2O3 z ogljikom pri 700 ~ 800 ℃, da dobimo kovinski arzen.
Tehnične prednosti——
——Uporaba virov arzena
Postopek visokotemperaturne membranske filtracije lahko v celoti izpolni zahteve za zbiranje prahu in čiščenje arzenovega trioksida v dimnih plinih. Postopek zbiranja arzena za gašenje lahko uresniči učinkovito zbiranje arzenovega trioksida in doseže namen selektivnega zbiranja arzena.
——Manjši izpust treh odpadkov
Pri obdelavi dimnih plinov s tako visoko vsebnostjo arzena s tradicionalnim postopkom zbiranja prahu bo nastala velika količina saj z visoko vsebnostjo arzena, ki jih ni enostavno obdelati. Hkrati je stopnja zbiranja arzena nizka, kar ne bo vplivalo samo na poznejši postopek izdelave kisline, temveč bo povzročilo tudi veliko količino odpadne kisline, ki vsebuje arzen, kar bo povzročilo velik pritisk na čiščenje oskrbe z vodo.
——Visoka kakovost izdelkov
Čistost arzenovega trioksida, zbranega s to tehnologijo, lahko doseže več kot 99 %.
Razširite vir surovin
Da bi zmanjšali obremenitev z arzenom zaradi dima in prahu z visoko vsebnostjo arzena ter čiščenje odplak, mora biti vsebnost asa v peči ≤ 0,5 %. Uporaba te tehnologije lahko močno izboljša vsebnost arzena v surovini.
Primerjava postopkov priprave kovinskega arzena
Tradicionalna obrt
Slabosti:
Neorganizirano odvajanje arzenovega oksida v proizvodnem procesu je resno in varnost delovanja ni zagotovljena;
Nezadostna stopnja redukcije in nizek donos izdelka;
Kakovost izdelka ni zagotovljena in donos je nizek.
Postopek zmanjšanja vakuuma
značilnost:
Popolnoma zaprti pogoji in odprava tveganja delovanja;
Visoka učinkovitost redukcije;
Izdelek ima visoko čistost in zajamčeno kakovost.
Neposredna ekstrakcija katodnega bakra iz svinčevega kamna
Tehnični uvod——
Svinčeni mat vsebuje približno 20% svinca. Če se prodaja kot bakrena surovina, dragocene kovine, kot sta svinec in srebro, ne bodo ocenjene, ampak se bo cena bakra odštela, kar bo povzročilo velike gospodarske izgube. Hkrati je lahka disperzija svinca v sistemu za taljenje bakra neugodna za pridobivanje svinca.
Tehnologija katodnega bakra z direktno ekstrakcijo "hhhhhhhhhhhhh, ki jo je razvilo naše podjetje, uporablja čist in okolju prijazen "oxygen tlačno izpiranje s ciklonskim elektrowinning" mokrim postopkom za obdelavo svinčevega matta, ki lahko ustvari baker Prek usmerjenega ločevanja svinca in selektivne ekstrakcije bakra, kvalificiranega katodnega bakra izdelki so pridobljeni. Ostanek pri izluževanju, ki vsebuje svinec in srebro, se vrne v proces taljenja svinca, dragocene kovine pa se v celoti in učinkovito pridobijo, kar ima za posledico znatne gospodarske koristi.
patent——
Postopek za celovito pridobivanje bakra in žvepla iz svinčevega kamna z visoko vsebnostjo arzena (CN 107574305 a)
Postopek ločevanja bakra in arzena iz svinčevega kamna z visoko vsebnostjo arzena (CN 107557592 a)
Metoda za celovito predelavo belega matiranega bakra (CN 107385209 a)
Metoda za pridobivanje bakra in arzena iz belega ledenega bakra (CN 107338454 a)
Tehnične prednosti——
——Popolna usmerjena separacija bakra
V procesu izpiranja s kisikom je stopnja izpiranja bakra več kot 95 %, stopnja žlindre svinca, zlata in srebra pa več kot 99 %.
——Primeren za belo mat z visoko vsebnostjo arzena
Sprejeta je tehnologija izpiranja arzena, stopnja arzenove žlindre pa je več kot 80-odstotna.
——Cyclone electrowinning ima močno prilagodljivost in visoko učinkovitost
Standardni katodni baker z dobro kakovostjo izdelka se pridobi v nižji koncentraciji raztopine bakrovega sulfata, razlika v koncentraciji med vstopom in izhodom elektrolita je velika, količina ekstrakcije kovine na enoto elektrolita je velika in trenutni izkoristek je več kot 90 %
——V celoti izkoristite reakcijsko toploto
Postopek luženja v celoti izkorišča veliko količino toplote, ki se sprošča v procesu reakcije oksidacije sulfida. V procesu je treba dodati le majhno količino zunanje toplote, kar zmanjša stroške porabe pare.
——Celoten proces je čist in okolju prijazen
Tehnologija vključuje celoten mokri postopek, brez ustvarjanja odpadne odpadne vode in odpadnega plina. Proizvedena svinčeva in srebrna žlindra se vrne v sistem za taljenje svinca za redukcijo in recikliranje.
Tehnologija taljenja regeneriranega svinca s stranskim pihanjem, obogatena s kisikom
Tehnični uvod——
Tehnologija taljenja s stranskim pihanjem recikliranega svinca, obogatenega s kisikom, je ena od osrednjih tehnologij našega podjetja. Ta tehnologija uresničuje enostopenjsko redukcijo svinčene paste skozi enojno peč s stranskim pihanjem, obogateno s kisikom, za pridobivanje surovega svinca in svinca, ki vsebuje & lt; 1,5 % žlindre ter prečisti in obogati žveplov dioksid s tehnologijo absorpcije ionske tekočine, da izpolni zahteve za proizvodnjo rafinirane kisline. Ta tehnologija ima prednosti manjše naložbe, velikega obsega obdelave, nizkih stroškov delovanja, enostavnega delovanja, varnosti in zanesljivosti. To je trenutno napredna domača tehnologija taljenja recikliranega svinca. Podjetje ima dizajn in R & D zmogljivost celotnega nabora stranskega pihanja z regeneriranim svincem, obogatenim s kisikom, in njegove podporne tehnologije in opreme za proizvodnjo kisline dimnih plinov ter lahko zagotovi visokokakovostne tehnične storitve.
Tehnične prednosti——
Nizka poraba energije, brez koksa in odpadne toplote, ki jo je mogoče reciklirati;
Vrsta peči je zaprta in neorganiziran izpust je majhen;
Dimni plin se lahko uporablja za izdelavo kisline, ni jalovine razžveplanja in stroški razžveplanja so nizki;
Visoka stopnja avtomatizacije in nizka delovna intenzivnost.
Primerjava vrst talilnih peči za stransko pihanje s kisikom obogateno svinčeno pasto
