Usmerniške enote za elektrolizo mangana so ključna oprema v procesu taljenja in čiščenja mangana. Združljivost usmerniške opreme pomembno vpliva na kakovost in stroške porabe energije elektrolitskega mangana. Celoten usmerniški sistem vključuje usmerniško omarico, digitalno krmilno omarico, usmerniški transformator, hladilnik čiste vode, senzorje enosmernega toka in stikala enosmernega toka. Običajno je nameščen v zaprtih prostorih v bližini elektrolitske celice, uporablja hlajenje s čisto vodo in ima vhodne napetosti 35 kV, 10 kV itd.
Oprema za tiristorski usmernik z manganovo elektrolizo
I. Vloge
Ta serija usmerniških omar se uporablja predvsem za različne vrste usmerniške opreme in avtomatiziranih krmilnih sistemov pri elektrolizi neželeznih kovin, kot so aluminij, magnezij, mangan, cink, baker in svinec, ter kloridnih soli. Služi lahko tudi kot vir napajanja za podobne obremenitve.
II. Glavne značilnosti omarice
1. Vrsta električne povezave: Na splošno se izbere glede na tolerance enosmerne napetosti, toka in omrežnih harmonikov, obstajata pa dve glavni kategoriji: dvojna anti-zvezda in trifazni most, na voljo pa so tudi štiri različne kombinacije šestimpulznih in dvanajstimpulznih povezav.
2. Visokozmogljivi tiristorji se uporabljajo za zmanjšanje števila vzporednih komponent, poenostavitev strukture omare, zmanjšanje izgub in lažje vzdrževanje.
3. Komponente in hitro taljive bakrene vodila uporabljajo posebej zasnovane profile kroženja vode za zadostno odvajanje toplote in daljšo življenjsko dobo komponent.
4. Komponentno stiskanje ima tipično zasnovo za uravnoteženo fiksno silo in dvojno izolacijo.
5. Za notranje vodovodne povezave se uporablja uvožena ojačana prozorna mehka plastična cev, odporna na vroče in nizke temperature ter z dolgo življenjsko dobo.
6. Pipe za radiatorje so posebej obdelane za odpornost proti koroziji.
7. Omarica je strojno obdelana s CNC obdelovalnimi stroji in ima prašno barvanje za estetsko privlačen videz.
8. Omarice so običajno na voljo v notranjih odprtih, polodprtih in zunanjih popolnoma zaprtih vrstah, z dovodno in izhodno ožičenjem, zasnovanim glede na zahteve uporabnika.
9. Ta serija usmerniških omar uporablja digitalni industrijski krmilni sistem sprožilnega krmiljenja, ki zagotavlja, da oprema ...
III. Tehnične značilnosti
1. Regulator: Digitalni regulatorji ponujajo prilagodljive in spremenljive metode krmiljenja ter stabilne karakteristike, medtem ko analogni regulatorji zagotavljajo hiter odziv. Oba uporabljata negativno povratno zanko z enosmernim tokom, s čimer dosežeta natančnost stabilizacije toka, boljšo od ±0,5 %. 2. Digitalni sprožilec: Oddaja 6-fazne ali 12-fazne sprožilne impulze z dvojnim ozkim vzorcem impulzov, razmaknjenim za 60°. Ima močno sprožilno valovno obliko, fazno asimetrijo ≤ ±0,3°, območje faznega premika 0~150° in enofazno sinhronizacijo izmeničnega toka. Dosežena je visoka simetrija impulzov.
3. Upravljanje: Upravljanje s tipkami na dotik omogoča zagon, izklop in nastavitev toka.
4. Zaščita: Vključuje zagon brez toka, dvostopenjsko zaščito pred preobremenitvijo enosmernega toka, zaščito pred izgubo povratnega signala, zaščito pred prekoračitvijo tlaka in temperature vode, zaščito pred procesno blokado in indikacijo prekoračitve kota krmiljenja delovanja. Prav tako lahko samodejno prilagodi položaj odcepa transformatorja glede na kot krmiljenja.
5. Zaslon: LCD-zaslon prikazuje enosmerni tok, enosmerno napetost, tlak vode, temperaturo vode, temperaturo olja in kot krmiljenja.
6. Dvokanalni izdelek: Med delovanjem oba kanala služita kot vroča rezerva drug za drugega, kar omogoča vzdrževanje brez izklopa in preklapljanje brez (trenutnih) motenj. 7. Omrežna komunikacija: Podpira več komunikacijskih protokolov, vključno z Modbus, Profibus in Eathernet.
Specifikacije napetosti:
16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V 400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Trenutne specifikacije:
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A 5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A 20000 A 25000 A 31500 A 40000 A 50000 A
63000 A 80000 A 100000 A 120000 A 160000 A
Opis funkcije
◆Majhna navidezna obremenitev: Za nadomestitev dejanske obremenitve je priključen grelni element, ki zagotavlja enosmerni tok 10–20 A pri nazivni izhodni enosmerni napetosti.
◆Inteligentni sistem termične redundance: Dva CNC krmilnika, med seboj povezana s termično redundančnimi vrati, delujeta vzporedno in usklajeno, kar odpravlja kakršno koli konflikt ali izključitev krmiljenja. Brezhibno preklapljanje med glavnim in podrejenim krmilnikom.
Če glavni krmilnik odpove, redundantni krmilnik samodejno in brezhibno preklopi na glavnega, s čimer se doseže resnično dvokanalni termični redundančni nadzor. To znatno izboljša zanesljivost krmilnega sistema.
◆Brezhibno preklapljanje med glavnim in redundantnim krmilnikom: Dva krmilna sistema ZCH-12 z medsebojno termično redundanco je mogoče ročno konfigurirati, da se določi, kateri krmilnik deluje kot glavni in kateri kot podrejeni. Postopek preklapljanja je brezhiben.
◆Preklapljanje redundantnega delovanja: Če glavni krmilnik odpove zaradi notranje napake, redundantni krmilnik samodejno in brezhibno preklopi na glavnega.
◆Glavno vezje s prilagodljivim impulzom: Ko je na glavno vezje priključena majhna navidezna obremenitev in je amplituda napetostne povratne zveze nastavljena v območju 5-8 voltov, ZCH-12 samodejno prilagodi začetno točko impulza, končno točko, območje faznega premika in zaporedje porazdelitve impulzov, da se fazni premik impulza prilagodi glavnemu vezju. Ročno posredovanje ni potrebno, zato je natančnejše od ročne nastavitve.
◆Izbira številke impulzne ure: Z izbiro številke impulzne ure se lahko impulz prilagodi fazi glavnega vezja in pravilno premakne fazo.
◆Fina nastavitev faze impulza: Z fino nastavitvijo faze impulza je mogoče impulz natančno uskladiti s faznim premikom glavnega vezja z napako ≤ 1°. Območje vrednosti fine nastavitve je od -15° do +15°.
◆Dvoskupinska prilagoditev faze impulzov: Spremeni fazno razliko med prvo in drugo skupino impulzov. Vrednost nastavitve je nič, fazna razlika med prvo in drugo skupino impulzov pa je 30°. Območje vrednosti nastavitve je od -15° do +15°.
◆Kanal 1F je označen kot ena skupina tokovne povratne zanke. Kanal 2F je označen kot dve skupini tokovne povratne zanke.
◆Samodejna delitev toka: ZCH-12 se samodejno prilagodi glede na odstopanje prve in druge skupine tokovnih povratnih informacij brez ročnega posredovanja. Ročna delitev toka se doseže ročno z nastavitvijo delitve toka med zvezdo in dvema skupinama.
◆Brezhibno preklapljanje: Izhodna moč med preklapljanjem ostane nespremenjena.
◆Funkcija zasilne zaustavitve: Ko je priključek FS v kratkem stiku s priključkom 0V, ZCH-12 takoj preneha pošiljati sprožilne impulze. Če priključek FS ostane nespremenjen, se sprožilni impulzi lahko pošiljajo.
◆Funkcija mehkega zagona: Ko je ZCH-12 vklopljen, se po samodejnem testiranju izhod počasi dvigne na dano izhodno vrednost. Standardni čas mehkega zagona je 5 sekund. Čas po meri je nastavljiv.
◆Funkcija zaščite pred vračanjem v ničlo: Ko je ZCH-12 vklopljen in po samodejnem preizkusu podana vrednost ni nič, se sprožilni impulz ne odda. Normalno delovanje se nadaljuje, ko se podana vrednost vrne na ničlo.
◆Ponastavitev programske opreme ZCH-12: ZCH-12 se ponastavi z izvedbo ukaza programske opreme.
◆Ponastavitev strojne opreme ZCH-12: ZCH-12 se ponastavi s strojno opremo.
◆Izbira območja faznega premika: Območje 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Trajno shranjevanje parametrov: Krmilni parametri, spremenjeni med odpravljanjem napak CNC, se shranijo v RAM in se med izpadom električne energije izgubijo. Za trajno shranjevanje odpravljenih krmilnih parametrov: ① Nastavite bita 1–8 SW1 in SW2 na OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF, OFF, da omogočite shranjevanje;
2Omogočite funkcijo trajnega shranjevanja parametrov; ③ Nastavite bita 1-8 SW1 in SW2 na OFF, da onemogočite shranjevanje.
◆Samodejno uglaševanje parametrov PID: Krmilnik samodejno izmeri karakteristike obremenitve, da dobi optimalen algoritem za obremenitev. To je natančnejše od ročnega uglaševanja. Za posebne obremenitve, kjer so karakteristike obremenitve povezane s pogoji obremenitve in se zelo razlikujejo, je PID mogoče uglaševati le ročno.
◆Izbira PID regulatorja:
PID0 je dinamičen, hiter PID regulator, primeren za uporovne obremenitve.
PID1 je PID regulator srednje hitrosti z odlično splošno zmogljivostjo samodejnega prilagajanja, primeren za uporovno-kapacitivne in uporovno-induktivne obremenitve.
PID2 je primeren za krmiljene objekte z veliko vztrajnostjo, kot sta regulacija napetosti kapacitivnih bremen in regulacija toka induktivnih bremen.
PID3 do PID7 so ročni PID regulatorji, ki omogočajo ročno prilagajanje vrednosti parametrov P, I in D. PID8 in PID9 sta prilagojena za posebne obremenitve.
