• Proizvodnja osnovne opreme
  • video

Proizvodnja osnovne opreme

  • APU
  • Kitajska
  • 150 dni
  • 10 Set/mesec
Inženiring tehnologije in opreme za čiščenje arzenovega trioksida in pripravo kovinskega arzena

Inženiring tehnologije in opreme za čiščenje arzenovega trioksida in pripravo kovinskega arzena

Core Equipment Manufacturing


Arzenove spojine v shemi obdelave arzena v osrednjem južnem delu se večinoma nahajajo v treh trdnih snoveh. Nevarni odpadki, ki vsebujejo arzen, se predelajo v tri spojine: alit, kalcijev arzenat ali As2O3. Hondrit lahko neposredno vstopi na odlagališče, kalcijev arzenat in As2O3 pa lahko proizvedeta elementarni arzen z reakcijo redukcije. Osnovna tehnologija za proizvodnjo As2O3 in elementarnega arzena je raziskava in razvoj opreme za čiščenje As2O3 in opreme za zmanjšanje elementarnega arzena. V sodelovanju z univerzo Central South je naše podjetje razvilo peč za čiščenje As2O3 in peč za redukcijo arzena z značilnostmi visoke ravni varstva okolja, visoke stopnje avtomatizacije in velike zmogljivosti obdelave. Ta tehnologija je bila dobro uporabljena pri projektu čiščenja in izboljšanja kakovosti arzenovega trioksida v Pingjiangu v provinci Hunan.

Tehnologija nizkotemperaturne pirolize in inženiring opreme za nevarne organske odpadke

copper electrolysis anode smelting

(Projekt pirolize elektronskega vezja družbe Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd)


V kombinaciji s položajem kitajskega trga predelave obnovljivih virov, ki temelji na različnih materialih, zlasti materialih s soobstojem težkih kovin in organskih snovi, je podjetje razvilo edinstveno tehnologijo nizkotemperaturne pirolize za nevarne organske odpadke, njegova osnovna oprema pa je jeklo tračna nizkotemperaturna peč za pirolizo. Tehnologija sprejme metodo anaerobne pirolize za celovito predelavo, pretvori vse organske snovi v izdelke, ki jih je mogoče ponovno uporabiti, realizira recikliranje materialov in učinkovito rešuje problem onesnaževanja okolja v procesu obnavljanja virov. Široko se uporablja pri obdelavi odpadnih emajliranih žic, odpadnih tiskanih vezij, odpadnih pnevmatik, odpadnih litijevih baterij in drugih materialov. Ta tehnologija želi nadomestiti zgodnje ekstenzivne metode čiščenja na račun varstva okolja, kot je zgodnja metoda neposrednega sežiganja, ki proizvaja veliko količino strupenih snovi in ​​ekstrahira le kovinsko dragocene snovi. Ta tehnična pot in oprema sta bili dobro uporabljeni v projektu pirolize elektronskega vezja Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.


Celovita tehnologija recikliranja in inženiring opreme za odpadne litij-ionske baterije


cathode copper stripping machine


Univerza Central South je leta 2010 začela raziskovati tehnologijo obnavljanja litijevih baterij. Glede na splošno prakso na trgu, ki obnavlja le dragocene kovine, kot so litijevi materiali, je podjetje razvilo celovito tehnologijo obnavljanja litijevih baterij v kombinaciji z raziskave Central South University. Jedro te tehnologije je učinkovit in čist sistem predelave odpadnih litijevih baterij s polnimi komponentami. Glede na nizko stopnjo predelave, dolg proizvodni cikel tradicionalnih požarnih in mokrih postopkov v industriji predelave odpadnih litij-ionskih baterij Težave, kot sta nizka čistost ekstremno velikega prahu in težavna obdelava treh odpadkov. Ob upoštevanju obsežnega procesa predelave litijeve baterije in cilja na regeneracijo virov in večje koristi je bil sprejet postopek fizičnega ločevanja polnih komponent brez praznjenja suhega drobljenja, nizkotemperaturnega izhlapevanja in visokotemperaturne pirolize za reševanje vrste tehničnih težav, kot je dolgo cikel praznjenja slanice, onesnaženje vode z elektrolitom, enostavno praznjenje kratkega stika v procesu drobljenja, nepopolno odstranjevanje pozitivnega in negativnega prahu, visoka vsebnost bakrenih in aluminijevih drobcev v polarnem prahu, onesnaženje s fluoridom itd. Vse komponente lupine, bakrene folije, aluminijaste folije ter praškasti materiali pozitivnih in negativnih elektrod se čisto reciklirajo, procesni tok nima odpadne vode in odvajanje ostankov odpadkov, proizvodni in obratovalni stroški so nizki, stopnja predelave elektrodnega prahu pa je več kot 98,65%.




Dobite najnovejšo ceno? Odgovorili vam bomo v najkrajšem možnem času (v 12 urah)