Aupex Tech PTY.LTD. ponuja celoten nabor inženirske opreme za taljenje svinca z elektrolizo, načrtovanje in gradnjo z elektrolizo svinca ter svetovalne storitve za izboljšanje procesov elektrolize svinca.
Celotni kompleti inženirske opreme za elektrolizo in taljenje svinca, ki jih zagotavlja podjetje, vključujejo avtomatizirane proizvodne linije za svinčene anodne plošče, avtomatizirane proizvodne linije za svinčene katodne plošče, avtomatizirane proizvodne linije za električne ingote svinca in svinčevih zlitin, avtomatizirane proizvodne linije za obdelavo blata s svinčenimi anodami, komplete opreme za rektifikacijo svinca, inteligentne komplete centralizirane krmilne opreme za proces elektrolize svinca in bakrene vodila za elektrolizno tehniko.
Avtomatska proizvodna linija za svinčene anode
Enota za litje svinčenih anodnih diskov
Avtomatska proizvodna linija svinčenih katodnih plošč
Avtomatska proizvodna linija za ingote iz električnega svinca in svinčevih zlitin
Fleksibilna pralna enota za preostalo elektrodo svinčene anode
Fleksibilna pralna enota za anodne plošče z ostanki svinca je lahko zasnovana in izdelana v skladu z zahtevami različnih specifikacij in velikosti plošč. Fleksibilen postopek pranja temelji na vrtenju fleksibilnega pralnega valja, ki poganja pralno ploščo za tolčenje svinčenega blata. Sila tolčenja se lahko spreminja glede na hitrost pralnega valja, da se prilagodi različnim svinčenim blatom. Pralna plošča ima zmerno silo tolčenja, da tolče in strga anodno blato ter spere anodno blato z anodne plošče. Zaradi različnih lastnosti anodnega blata in svinčene plošče se pralna plošča umakne, ko deluje na svinčeno ploščo, da je ne poškoduje. Oprema ima nastavljivo hitrost delovanja in uporablja dvojno fleksibilno pranje s proizvodno zmogljivostjo 300 kosov/uro.
Tehnični parametri
Proizvodna zmogljivost: 200-300 kosov/uro;
Nameščena moč: 20 kW;
Prilagodljiv način pranja: plošča se dvigne in spusti, pralni valj se vrti in hkrati se opereta dva kosa.
Specifikacije plošče: prilagojene (dolžina x širina x debelina);
Razdalja med koraki: 390 mm;
Tlak dovoda zraka: 0,6 MPa (zagotovi uporabnik);
Teža stroja: približno 20T;
Dimenzije: dolžina x širina x višina 20000 x 3300 x 3200 (spreminja se glede na velikost anodne plošče in zahteve uporabnika glede dolžine transporterja anodne plošče)
Delovni hrup: manj kot 85 dB(A).
Tehnični opis opreme
Sestava opreme
Ta oprema je v glavnem sestavljena iz sedmih delov: verižnega transporterja anodnih plošč, potiskača plošč, dvigala plošč, fleksibilne pralne naprave, razporeditve in izhodne naprave anodnih plošč, sistema za nadzor zraka in avtomatskega krmilnega sistema PLC.
Oprema za rektifikacijo elektrolize svinca
Usmernik za elektrolizo svinca
Napajalnik s silicijevim krmiljenjem usmernika
Tiristorski usmerniški napajalnik pretvarja vhodno izmenično napetost iz električnega omrežja v enosmerno izhodno napetost. Glavno vezje tiristorskega usmernika uporablja 12-pulzno mostično usmerniško vezje. Enojna mostična veja je sestavljena iz tiristorja in varovalke, ki sta zaporedno vezana. Varovalka se uporablja za zaščito pred preobremenitvijo ali kratkim stikom. V primeru kratkega stika varovalka pregori in prepreči širjenje napake. Vsak tiristor je vzporedno priključen na vezje za absorpcijo upornosti in kapacitivnosti, ki absorbira najvišjo napetost med komutacijo, s čimer se zagotovi varno in zanesljivo delovanje tiristorja. Krmilnik v realnem času spremlja temperaturo tiristorja in stanje varovalke v usmerniški omari. Ko varovalka pregori ali se pregreje, je mogoče lokacijo okvarjene naprave hitro najti prek zaslona na dotik. PLC kot osrednji krmilnik v krmilni omari izvaja logično krmiljenje usmernika, obdelavo zaščite pred napakami, komunikacijo prek zaslona na dotik in spremljanje interakcije podatkov sistema DCS; Tiristorski sprožilni krmilni sistem, opremljen s sistemom, izvaja vzorčenje, krmiljenje v zaprti zanki, fazno zaklepanje in izračun sprožilnih impulzov parametrov, kot so vhodni in izhodni tok ter napetost. Ima zaščitne funkcije, kot so prenapetost, prekomerni tok, prenizka napetost, kratek stik, pregrevanje, izpad faze in previsoka temperatura.
Sistem usmernikov za elektrolizo svinca vključuje visokonapetostno omarico, usmerniški transformator za regulacijo napetosti pod obremenitvijo, usmerniško omarico, krmilno omarico usmernika, hladilnik čiste vode, senzor enosmernega toka za visok tok itd.
Blokovni diagram principa vezja je prikazan spodaj
Glavni tehnični parametri usmernika
Osnovni tehnični pogoji
1. Nazivni izhodni enosmerni tok: Idn=13000A (vhodna obremenitev), območje toka: 1000A~13000A
2. Nazivna izhodna enosmerna napetost: Udn=266V (vhodna obremenitev), napetostno območje: 60V~280V
3. Metoda ožičenja za usmerjanje: 2 trifazna popolnoma krmiljena mostička vzporedno
4. Metoda regulacije napetosti: primarna regulacija napetosti pod obremenitvijo + sekundarna napetost tiristorja
regulacija
5. Način hlajenja: hlajenje transformatorja s prisilnim oljem, hlajenje omare usmernika s čisto vodo
6. Način dovoda in izvoda: zgornji priključek transformatorja. Zgornji priključek in spodnji priključek usmerniške omare
Proizvodna delavnica
Mesto namestitve
Izdelki s silicijevim krmiljenjem usmernikov
Usmerniški transformator
Visokofrekvenčna stikalna usmerniška omarica za elektrolizo
IGBT usmerniška omarica za elektrolizo
Visokofrekvenčna stikalna usmerniška napajalna omarica HHF16000A80V uporablja porazdeljen krmilni napajalni sistem z 32 vzporedno priključenimi napajalnimi moduli za doseganje nazivnega toka in napetosti 16000A80V.
1. Glavno vezje enojnega napajalnega modula uporablja napredno tehnologijo mehkega preklapljanja v celotnem obsegu, z visoko zanesljivostjo, nizkimi izgubami in delovno učinkovitostjo več kot 90 %;
2. Posamezni modul uporablja majhno in srednjo moč (500A80V), zaradi česar je stabilnost in prilagodljivost sistema izjemno visoka.
3. Ima samodejne zaščitne alarmne funkcije, kot so prenapetost, preobremenitev toka, previsoka temperatura in izpad faze, ter funkcijo mehkega zagona.
Celoten stroj je izdelan s celotno paleto protikorozijske tehnologije, ki izboljša protikorozijsko sposobnost izdelka in podaljša njegovo življenjsko dobo.
HHF16000A80V Tehnični parametri napajalnega sistema
4. Krmilna matična plošča: Krmilna matična plošča uporablja najnovejšo popolnoma digitalno modularno ohišje
matična plošča, ki ne potrebuje vzdrževanja.
5. Krmilni sistem: Konvencionalni nadzor ima nadzor konstantnega toka in konstantne napetosti
sistemi. V pogojih 5~100 % nazivnega izhodnega toka in 10~100 % nazivne izhodne napetosti naprava za samodejno krmiljenje toka in napetosti zagotavlja, da je enosmerni tok konstanten pri ±1,0 %. Ta oprema dodaja način krmiljenja delovnih parametrov s konstantnimi procesnimi parametri. Na zaslonu na dotik so na voljo nastavitve procesnih parametrov (-2,00~2,00 V) in prikaz povratnega signala (-2,00~2,00 V).
6. Elektrolitska napajalna naprava je notranja omarica, stopnja zaščite lupine pa je IP20 ali več.
Inteligentna centralizirana krmilna oprema za postopek elektrolize svinca
Postopek elektrolize svinca centraliziran čim prej
Sistem za spremljanje procesa upravljanja površine svinčenih elektrolitskih celic uporablja številne nacionalne patentirane tehnologije, kot so merjenje temperature površine celic z infrardečim slikanjem, pozicioniranje predelnih sten, mehka inteligentna presoja, pregled napetosti celic, analiza vpliva toka in upravljanje porabe enosmerne energije, za celovito upravljanje kakovosti elektrolitskega procesa površine svinčenih elektrolitskih celic. Merjenje temperature površine celic z infrardečim slikanjem uporablja uvožene visokozmogljive infrardeče slikovne naprave in našo posebno programsko opremo za pozicioniranje predelnih sten za izvajanje pozicioniranja predelnih sten in upravljanje temperature vsake slikovne točke na površini celice ter primerja in presoja, ali je temperatura vsake slikovne točke prenizka, normalna, previsoka ali previsoka. Hkrati se beležijo in analizirajo dejanski delovni pogoji, nenormalni pogoji in nesreče vsake točke temperature, napetosti celice in toka ter se neposredno ustvari dnevno poročilo o delu. Zagotavljajo se zanesljivi podatki in poročila za upravljanje proizvodnje, varčevanje z energijo in povečanje proizvodnje ter upravljanje procesov.
Glavna oprema in materiali projekta sistema za spremljanje procesa elektrolize svinca vključujejo infrardečo kamero ALG3000, računalnik za spremljanje slike, 50-kanalni modul za nadzor napetosti, oddajnik toka 4-20mA, industrijski krmilni podatkovni sistem, električni daljinski upravljalnik za nagibanje/pomikanje iz ogljikovih vlaken, odporen proti koroziji, itd.
Analiza infrardečega slikanja površine rezervoarja za elektrolizo svinca
Bakrena zbiralka za elektrolizno tehniko
Bakrene vodila za priključitev elektroliznih naprav
1.Vloga bakrenih vodil v elektroliznem inženirstvu
1.1 Prevodnost:
Primarna funkcija: Bakrene vodilne tirnice so zaradi svoje odlične električne prevodnosti ključne v elektroliznih sistemih. Služijo kot glavne poti za prevajanje velikih tokov, potrebnih v procesih elektrolize. Visoka prevodnost bakra zagotavlja minimalno izgubo moči med prenosom, kar je ključnega pomena za ohranjanje učinkovitosti pri elektroliznih postopkih.
1.2 Trenutna porazdelitev:
Enakomerna porazdelitev toka: Bakrene vodila pomagajo enakomerno porazdeliti električni tok po več elektrodah znotraj elektrolizne celice. Ta enakomerna porazdelitev je bistvena za zagotavljanje doslednih elektrokemijskih reakcij po vseh elektrodah, kar vodi do enakomernega nanašanja ali raztapljanja materialov.
1.3 Strukturna podpora:
Mehanska trdnost: Bakrene vodilne palice zagotavljajo tudi strukturno oporo elektrodam in celotni elektrolizni napravi. So robustne in lahko prenesejo velike tokovne obremenitve brez deformacije, kar pomaga ohranjati integriteto procesa elektrolize.
1.4 Odvajanje toplote:
Toplotno upravljanje: Med procesom elektrolize se zaradi visokega toka ustvarjajo znatne količine toplote. Bakrene vodila imajo dobro toplotno prevodnost, kar pomaga pri odvajanju toplote, s čimer se zmanjša tveganje pregrevanja ter izboljša splošna varnost in dolgo življenjsko dobo sistema.
2.Zadeve, ki potrebujejo pozornost pri uporabi bakrenih vodil
2.1 Velikost in prečni prerez:
Pravilno dimenzioniranje: Bistveno je izbrati bakrene vodila s pravilnim prečnim prerezom, da prenesejo predvideno tokovno obremenitev. Premajhna vodila lahko povzročijo prekomerno segrevanje, izgube energije in morebitno okvaro zaradi toplotnih obremenitev.
2.2 Povezave in spoji:
Varne povezave: Spoji in povezave med vodili in drugimi komponentami morajo biti varno pritrjeni in brez oksidacije ali onesnaževalcev. Ohlapne ali korodirane povezave lahko povečajo upor, kar vodi do lokalnega segrevanja, energetske neučinkovitosti in morebitnih električnih okvar.
2.3 Zaščita pred korozijo:
Oksidacija: Baker lahko oksidira, če je izpostavljen zraku, zlasti v vlažnem ali korozivnem okolju. Pomembno je zagotoviti, da so vodila ustrezno izolirana ali obdelana z zaščitnimi premazi, da se prepreči oksidacija, ki lahko poslabša prevodnost in strukturno celovitost.
2.4 Toplotno raztezanje:
Kompenzacija raztezanja: Baker se s toploto širi, zato mora zasnova elektroliznega sistema upoštevati toplotno raztezanje in krčenje. Nepravilne tolerance za raztezanje lahko povzročijo mehanske napetosti in neusklajenost v sistemu, kar lahko povzroči težave pri delovanju ali poškodbe.
2.5 Vzdrževanje:
Redni pregledi: Redno vzdrževanje in pregledi so ključnega pomena za zagotovitev, da bakrene vodilne tirnice ostanejo v dobrem stanju. To vključuje preverjanje znakov korozije, ohlapnih povezav in morebitnih fizičnih poškodb, ki bi lahko vplivale na delovanje.
2.6 Električna izolacija:
Varnostni ukrepi: Čeprav je baker odličen prevodnik, je prav tako pomembno zagotoviti, da je po potrebi ustrezno izoliran, da se preprečijo nenamerni kratki stiki in zagotovi varno delovanje v elektrolizni napravi.
Z natančno pozornostjo do teh dejavnikov lahko bakrene vodilne tirnice znatno izboljšajo učinkovitost, zanesljivost in varnost elektroliznih sistemov. Pravilna zasnova, namestitev in vzdrževanje so ključnega pomena za maksimiranje prednosti bakrenih vodilnih tirnic v takšnih visokotokovnih aplikacijah.
Druga oprema in pripomočki za elektrolizo
Pomožna oprema za inženiring elektrolize svinca
Stroj za elektrolizo svinčene žlindre
Stroj za elektrolizo svinca z lahkimi palicami
